プラズマアーク溶射（桁端溶射）

電気式溶射に分類されるプラズマ溶射法のひとつです。
線材に直接プラズマアーク電流を流して高温のプラズマジェットを作り、線材を溶融して吹き付ける溶射法です。

溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料を基材表面に吹き付けて皮膜を形成する表面改質技術の一種です。
主に鋼材の防食を目的とする「防食溶射」では、溶射材料に鉄よりも卑な金属、亜鉛（Zn）やアルミニウム（Al）、マグネシウム（Mg）などの金属やおよびそれらの合金、Zn-15Al合金やAl-Mg合金などが用いられています。

溶射方法には、溶射材料を溶かす熱源により、ガス式溶射、電気式溶射に大別されます。
Al-Mgを吹付ける場合は、ガスフレーム溶射(ガス式溶射)、アーク溶射、プラズマアーク溶射(電気式溶射)が用いられます。
※プラズマ溶射：主に高融点の粉末材料(セラミックス)に用いられる工法です。プラズマアーク溶射(TAPS)とは別の工法です。

溶射皮膜の犠牲防食作用にあると考えられています。

①塗装など、鋼材のひふく表面にキズが付いた時、鉄は電子を放出して鉄イオンになろうとします。

②Al-Mg溶射の場合は、鉄より先に溶射材料が溶けだし鉄に電子を渡して鉄の腐食を防ぎます。これが犠牲防食効果です。
溶融亜鉛めっきも同じく犠牲防食の働きをしていますが、Al-Mg溶射に比べて溶けだす反応が速く皮膜の消耗が早いので耐久性が低くなってしまいます。

圧縮空気で、研削材を鋼板表面に吹き付けて、既設塗膜を除去し、表面に凹凸を形成します。 所要の除錆度(Sa3)と表面粗さ(Ra8μm以上、Rz50μm以上)を確認します。

Al-Mg合金をアーク熱で溶かし、圧縮空気で吹き飛ばし、積層させます。(積層皮膜には多数の気孔があるので、膨張率が異なる金属どうしでも密着します。)

1次封孔処理
溶射皮膜内中の気孔を埋める目的で行います。

2次封孔
既設の桁に合わせた着色封孔処理を行います。